A technikák háttere: A hézagoló hűtőborda áttöri a hagyományos radiátorok vastagság-hossz arányának korlátozását, és nagy sűrűségű radiátorokat tud előállítani. A bordalemez és az alap integrált, interfész impedancia probléma nélkül, és a hőelvezetési hatás nagyon jó, ami közel áll az alumínium extrudálási radiátorhoz, és széles körben használják a fotovoltaikus iparban, elektromos járművekben, inverterekben és kommunikációs termékekben.
Az úszóbordás radiátor megmunkálási technológiája az, hogy a bordadarabokat egyenként kiszedjük, és speciális vágóval az alumíniumötvözet lemezre állítjuk (skiving). A legtöbb alumíniumötvözet alumíniumlemez 1060 alumíniumötvözet és 1020 réz, keménysége 24-38 hb, lemezszélessége 50-500 mm, maximális borda magassága 100 mm és borda vastagsága 1 mm. Vannak 6063-as alumíniumötvözetből készült extrudált lemezek is, amelyek keménysége körülbelül 34-42 hb, a legmagasabb fogmagasság 50 mm, a borda vastagsága pedig körülbelül 1 mm.
Mindkét fenti ötvözetnek vannak bizonyos problémái. Az 1060-as alumíniumötvözet melegen hengerelt lemez olyan ötvözet, amely hőkezeléssel nem erősíthető, anyagkeménysége alacsony. Bár a bordát nehéz áthúzni, a későbbi feldolgozás költsége magas. Például az alsó lemez marása során könnyen előfordulhat a ragadás és a vágás problémája. Fúrás és menetfúrás után a borda furat könnyen elcsúszik, a menetfúró pedig eltörik, ami a munkadarab selejtét okozza. A probléma javítása érdekében csökkenteni kell a munkadarab megmunkálási sebességét és növelni kell a menetes furatcsökkentő anyák számát, ami magas megmunkálási költséghez vezet. A 6063 alumíniumötvözetből készült extrudált lemez azonban nagyobb keménységgel rendelkezik, a legmagasabb borda tehermentesítő magassága jóval alacsonyabb, mint az 1060-as melegen hengerelt lemezé, és természetes öregedési jelenség van.
A réz az az anyag, amely keskenyebbé és vékonyabb uszonyosztásúvá teheti az úszóbordát, siklóképessége magasabb, mint az alumínium bordás, amely rugalmasabb és szebb megjelenésű minden típustól. A hűtőteljesítmény is a folyékony CPU hűtőborda hűtőben a legjobb felhasználás, így a modern radiátorok terén nem cserélhető.
Milyen előnyökkel jár a hűtőborda áthidalása?
A szellőző hűtőborda működési elve az anyagjellemzőkkel és különböző formájú rajta, a szellőző technológia nagyobb rugalmassággal rendelkezik a méret, a forma és az uszony osztása tekintetében, az ügyfél különféle igényeitől függően, a lapátolt hűtőborda képesek sűrűbb, nagyobb méretek készítésére, így növelve a hűtési teljesítményt.
A szellőző hűtőbordát olyan mérnökök bőséges tapasztalata alapján kell elkészíteni, akik tudnak programozni, és tudják, hogyan kell üzem közben beállítani a borda alakját és a munkaszámítást.
A gépekbe bevitt összes adat nagymértékben befolyásolhatja a végeredményt, ha a programozás helyes vagy nem, a siklás magasságának, uszony osztásának és vastagságának igényét, mindezt figyelembe kell venni a jobb teljesítmény érdekében. Főleg a nagy sűrűségű lamellákkal rendelkező rézbordás hűtőborda, nagyon türelem kell a programozáshoz és a többszöri programozáshoz, ha a kihúzás helyzete nem megfelelő, minden folyamat nem ugyanaz, és idő kell a többszöri átállításhoz.
A szellőző hűtőborda alkalmazása
A szellőző hűtőbordát széles körben használják a vízhűtő lemezek területén a súrlódó hegesztési keverés folyamata során, a szellőző hűtőborda leginkább az elektronikai termékek és a tápellátás területén jelent meg, sőt, beleértve a különféle Led termékeket is, például a CPU folyadékhűtőben használt nagy sűrűségű rézből készült hűtőborda súrlódó hegesztési keveréssel, a hőcsövek hűtőbordája a jobb hűtési teljesítmény érdekében a szellőző hűtőbordával. Az autók központi vezérlőjében használt szellőző hűtőborda hőhűtésre, minden olyan alkalmazásra, amelyet esetleg ismeretlen és bizonytalan.
