A gőzkamra bemutatása:
A gőzkamra egy vákuumkamra, belső falán mikroszerkezettel. Amikor a hőt a hőforrásból a párologtatási területre vezetik, a kamrában lévő munkaeszközök elkezdenek folyékony fázisú párologtatást előállítani alacsony vákuumú környezetben. Ekkor a működő kütyük felszívják a hőenergiát és gyorsan tágulnak, a gázfázisú működő kütyük pedig gyorsan kitöltik az egész kamrát. Amikor a gázfázisú működő eszközök viszonylag hideg területtel érintkeznek, páralecsapódás lép fel. A párolgás során felgyülemlett hő kondenzációval szabadul fel, és a kondenzált folyadékfázisú munkaközeg a mikroszerkezet kapilláris jelensége következtében visszakerül a párolgási hőforrásba. Mivel a mikrostruktúra kapilláris erőt tud generálni, amikor a munkaeszközök elpárolognak, a gőzkamra működését a gravitáció nem befolyásolhatja.
A működési elv:
A gőzkamra és a hőcső elve és elméleti váza ugyanaz, csak a hővezetési mód más. A hőcső hővezetési módja egy paneles és lineáris, míg a gőzkamra hővezetési módja két homloklap és sík.
A kamra anyaga:
C1100 edző réz olvasztó munkaeszközök Víz (tisztított és gáztalanított) mikroszerkezet Az egyrétegű vagy többrétegű rézhálók diffúziós kötéssel kapcsolódnak egymáshoz és szorosan össze vannak kötve az üreggel, ami a rézpor szinterezésével azonos hatású. A ragasztott rézháló mikroszerkezeti jellemzői:
1. A pórusátmérő körülbelül 50 μm és 100 μm között van.
2. Különböző nyílásméretű mikrostruktúrák készíthetők a felső és alsó rétegben, amelyek a mikroszerkezet emelési hatékonyságát biztosítják.
3. Ugyanabban a síkban több különböző nyílásterülettel rendelkező mikrostruktúrák is előállíthatók
4. Felhasználási jellemzők A párolgási zónában és a kondenzációs zónában különböző mikrostruktúrák készíthetők a termékek igényeinek megfelelően. A párologtatási zónában két alapkombináció, a kondenzációs zónában pedig kilenc alapkombináció található, amelyek szükség szerint együtt használhatók.
Forma és méret:
A maximális méret 400 mm x 400 mm, és nincs alaki megkötés. Vastagság 3,5–4,2 mm, a legvékonyabb akár 3 mm is lehet. Tartó- és nyomásállóság Belül a felső és alsó burkolatot összekötő rézoszlopok találhatók, melyek akár 3,0kg/cm2 (környezet kb. 130 C belső nyomása) perforációt is elviselnek A gőzkamra perforálható. Laposság Különböző üregfalvastagság és rézoszlop kialakítás szerint a hőforrás érintkezési felülete elérheti az 50 μm-t, a többi része pedig elérheti a 100 μm-t. A rézlemez vastagsága és a rézoszlopok száma befolyásolja a gőzkamra hatékonyságát és síkságát Utófeldolgozási folyamat A lamellák a gőzkamra-teszt befejezése után hegeszthetők, ami nem befolyásolja a gőzkamra teljesítményét, és a termék minősége garantáltabb és a feldolgozás rugalmasabb.
A gőzkamrás gyártástechnológia a termékhatékonysági és minőségi követelményeken alapul, figyelembe véve a tömeggyártás megvalósíthatóságát és költségét. A kifejlesztett tömeggyártási technológia a következő műszaki jellemzőkkel rendelkezik. Kombinált rézhálós mikrostruktúra A párolgási zóna és a kondenzációs zóna jellemzői szerint gőzkamrában különböző pórusméretű rézhálós mikrostruktúrák állíthatók elő. A felső és alsó rétegben eltérő nyílásokkal rendelkező mikrostruktúra állítható elő ugyanabban a mikroszerkezeti rétegben, amit a mikrostruktúra szinterezésével nehéz elérni.
Szétszóródás
A magasrendű diffúziós kötési technológia két fém kölcsönös kötését teszi teljessé kötés nélkül. A kötés után a két fém egyesül. Cégünk ezt a technológiát használja a gőzkamra körüli, mikrostruktúrák és rézoszlopok közötti kötés befejezésére. Ragasztás után a szivárgási sebesség kisebb, mint 9 x 10-10 mbar/sec, a húzóerő pedig elérheti a 3kgs/cm2-t, ami környezeti problémák nélkül teljes mértékben kielégíti a gőzkamrás termékek igényeit. Vákuumos gáztalanító vízbefecskendezés Ellenőrizheti a gőzkamra belső tisztaságát és vákuumfokát, és biztosítja a termék teljesítményének és minőségének stabilitását. Vákuumos nagyfrekvenciás és nagyfrekvenciás hegesztés A nagyfrekvenciás hegesztés töltési mikrocsövek hegesztésénél a rövid fűtési idő és a koncentrált hőmérséklet-tartomány jellemzőivel rendelkezik, amely hatékonyan és gyorsan befejezheti a töltőcsövek keményforrasztását, és vákuum környezetben történik. a hegesztés során az üregen belüli oxidáció megakadályozására. szivárgáskeresés A termék légmentességének biztosítása érdekében kétféle szivárgásérzékelést alkalmazunk:
(1) túlnyomásos szivárgás észlelése
(2) negatív nyomású szivárgás észlelése (hélium szivárgás észlelése). Rugalmas és megbízható terméktervezés A különböző formájú és vastagságú gőzkamrák a teljesítmény- és költségigényeknek megfelelően alakíthatók ki, a professzionális laboratóriumi vizsgálóberendezésekkel pedig megbízható és részletes termékadatokat lehet gyorsan szolgáltatni, hogy felgyorsuljon az ügyfél termékfejlesztésének időszerűsége.
A gőzkamra a stratégiai projektünk a hűtőbordák vagy csak a szilárd VC a telefonos alkalmazás során, hisszük, hogy a technológia minden alkalommal változik, amikor valamilyen új technikát kell bevinnie, hogy biztosítsa terméke tökéletesítését, különösen a hőhűtő termékek, például a hűtőbordák. Kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot további termikus megoldásokért, és megbeszéljük. Köszönöm, hogy elolvasta!
