A fejlett elektronikai termékeknél előírják, hogy a hűtőszerkezet a lehető legkevesebb helyet foglaljon el, minél könnyebb, annál jobb, és minél megbízhatóbb, annál jobban teljesítsenek. Nyilvánvaló, hogy a léghűtéses bordás passzív radiátor nem felel meg ennek a követelménynek. A tervezők fokozatosan áttérnek a léghűtéses hűtőszerkezetről a vízhűtéses lemezes hűtőszerkezetre. Ez a séma magában foglalja, hogy milyen folyamatot kell bevonni a vízhűtéses lemezbe a tervezési cél elérése érdekében.
Jelenleg három lehetőség van: Először is, a hőcső elvezeti a hőt; Másodszor, a rézcsöveket alumíniumlemezekbe temetik, hogy vízutakat képezzenek a hő elvezetésére; A harmadik az integrált hideglemez, amelyet közvetlenül az alumíniumlemezbe marnak, és a fedőlemezt hegesztik csatornává. A fenti három vízhűtő lemezes tervezési séma szerint az elemzés a következő: Hőcsőhűtés: általában egy vákuumcsőtestben önhűtési ciklus jön létre, de ez a séma nem használható nagy hideglemezként, és karbantartása kényelmetlen.
Az eltemetett cső hőleadása: az eltemetett cső hőelvezetésének gyártási költsége alacsony, és a horony az alumíniumlemezben van marva, és a rézcső a horony szerint van eltemetve, hogy zárt csatornát képezzen. Ragasztót használnak a rézcső és az alumíniumlemez közötti rés kitöltésére. Ez a séma megfelel a hőleadási követelményeknek, hátránya azonban, hogy nagy hőleadási terület helyben nem alakítható ki, illetve egyes szerkezeti elemek hőleadási követelményeit nem tudja kielégíteni. Egész hideglemez: a hornyot közvetlenül az alumíniumlemezbe marják, a fedőlemezt pedig csatornává hegesztik, ezért a fenéklemez és a fedőlemez tömítésére hegesztési eljárást kell választani. A korai szakaszban a keményforrasztási eljárást alkalmazzák. A keményforrasztás hátránya, hogy az elveszett forrasztóanyag könnyen elveszik, ami elzárja a vízi utat, és az elveszett forrasztás helye le van hegesztve, ami vízszivárgást eredményez a vízi úton. A hozam körülbelül 80%, amit a kézügyesség, a felelősségérzet, a forraszanyag állaga és a kemence hőmérséklete szabályoz.
Túl sok bizonytalan tényező vezet a folyadékhűtéses panelek ezzel a technológiával történő hegesztésének megbízhatatlanságához, különösen fontos szerkezeti részek esetében. A keményforrasztási technológia megbízhatatlansága miatt a radarelektronikus radiátor súrlódó keverőhegesztési technológiát alkalmaz alumíniumötvözetből készült, vízhűtéses lemezek gyártásához, és a súrlódó keverőhegesztési technológia páratlan előnyöket mutat ebben a termékben:
1. Hegesztés normál hőmérsékleten és normál körülmények között, hornyolás, tömörítés, porszívózás és gázvédelem nélkül;
2. A munkakörnyezet kellemes, a hegesztési folyamat során nincs zaj, ív vagy sugárzás;
3. Nagy hozamú, numerikus vezérlésű, kézi jártasságtól független működés;
4. Nagy hatékonyság. Állandó anyagok és megfelelő paraméterek mellett a késztermék aránya 100%.
1. Forrasztóanyag
A világon több mint 2000 féle keményforrasztóanyag létezik. A világ legfejlettebb keményforrasztóanyaga. A keményforrasztó anyagokat az alapanyagnak, a fűtési módnak, a munkahőmérsékletnek és egyéb vonatkozó követelményeknek megfelelően kell kiválasztani. Arany-, ezüst-, réz-, palládium-, nikkel- és alumínium alapú keményforrasztó anyagok biztosíthatók. Ipar: Hűtéstechnika, légkondicionálás, elektronika, autóipar, repülőgépipar, vágószerszámok, motorvonatok, hidraulikus csővezetékek, orvosi és egyéb iparágak.
